01“人到货”面临多重挑战
以汽车、部分制造业等行业领域的仓储物流中心来说，储存的产品规格多为中小件和零散件，具有规格多、批量小、批次多的特点。随着市场需求不断增加，拆零拣选作业量加大，传统仓储中的“人到货”拣选模式，面临着诸多挑战：
1、空间利用率低：传统仓储拣选作业通常采用货架存储货物，但是货架的层高、货位数量等都有一定限制，空间利用率较低。
2、效率低下：传统仓储作业主要依靠人力完成，对于大型仓库而言，货品种类繁多，数量庞大，拣选人员需要花费大量时间穿梭于仓库中寻找需要的货物，效率低下。
3、错误率高：由于人工拣选容易受到疲劳、注意力不集中等因素的影响，拣选过程中容易出现错误，导致货物错发、漏发等问题。
4、成本高昂：随着人力成本的逐年攀升，传统仓储拣选作业的成本也相应增加。企业需要支付大量的人工费用，并需要不断招聘、培训拣选人员，增加管理成本。
5、难以管理：传统仓储作业缺乏有效的信息化管理手段，货物的库存、拣选、发货等环节难以得到有效控制，容易造成管理混乱。
02从“人到货”到“货到人”
对于传统仓储“人到货”拣选作业的这些问题，“货到人”料箱机器人的应用可实现快速、准确、高效等物料搬运和拣选，通过集成“智慧仓储管理系统+多功能工作站+料箱机器人+高精度立体货架+智能充电桩及其它辅助配件”等，可助力企业实现“货到人”拆零拣选作业。
料箱机器人作为智能仓储解决方案的核心设备，在产品性能、算法调度及作业效率等方面进行了全面升级，以高效率、低成本、易维护、可定制化等优势，助力企业仓库实现智能信息化管理，打造全流程自动化，在拣选作业中发挥着重要作用。
03“货到人”技术优势
1、提高拣选效率和准确率：料箱机器人采用先进的识别和定位技术，能够快速准确地找到所需货物，并将货物搬运至拣选区。这避免了人工拣选时出现错误和延误，提高了拣选效率和准确率。
2、降低人工成本：料箱机器人配置智能充电桩可以24小时连续工作，不受疲劳、等因素影响，可以替代人工进行重复性、高强度的拣选工作。企业可以减少人工成本，同时提高工作效率。
3、优化仓储空间：料箱机器人可提升80%~400%储存密度，提高仓库空间利用率。同时机器人的智能调度系统可根据实际需求动态调整货位，使仓储空间更加灵活高效。
4、智能管理库存：料箱机器人通过实时数据采集和智能分析，能够预测库存需求和消耗情况，及时进行补货和调整。这避免了库存积压和浪费，同时确保了生产和销售的需求得到及时满足。
