在采用这套智能仓储系统之前，工厂使用的是传统的电子货仓，进入仓库的物料必须按指定区域分类、固定堆叠存放，需预留存放空间，空间利用率低，仅在备料这一环节上，员工来回走动找料、登陆系统扫描，就需要花费4-5小时的时间。
物料上架方案：
# 设计上架推荐算法，推荐编码小空储位，并排除正在发料的储位，实现发料和上架可在同一货架同时进行。
备料方案：
# 设计备料推荐算法，在符合先进先出原则的前提下，自动推荐工单所需物料，实现一趟取走工单所需所有物料，并可同时点亮多种颜色灯，实现多工单同时取料。
盘点方案：
# 设计盘点筛选算法，筛选系统中物料及储位信息，有物料亮绿灯、无物料亮红灯，一眼就能识别异常，人工确认后可进行批量的盘点。
可同时点亮多种颜色灯，实现多工单同时取料
相比传统电子货仓系统，智能货架容量大、占地少，提升了40%的空间使用效率，而且操作简单高效，发料时间可由4-5小时缩短至50分钟以内，效率提升3-4倍，盘点效率也由原来的24小时缩短到4小时以内，仓库总体运行效率得到大幅提升。
对比市面上主流的智能货架，第九事业部自主开发的智能仓储系统具备多工单批量发料，发料、上架同步进行，盘点自动核账以及不停线盘点等优势。
